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在沖天爐除塵中粉塵通常比較多，而且微粉比例較大，通常大部分微粉不親水。沖天爐的原始煙氣的含塵量為10~14 g/m3之間，通常通過140目標(biāo)準(zhǔn)篩占36%，其中有一半是不親水。正式由于不親水性，所以濕法除塵的效果較差。
煙氣含酸性氧化物及氮氧化物。焦炭燃燒過程中產(chǎn)生的SO2、CO2和NOX都溶于水，呈酸性。若用干法除塵，可直接排空；若用濕法除塵，水呈酸性，易腐蝕設(shè)備，對人有害，還污染水質(zhì)和周圍的農(nóng)作物。沖天爐除塵設(shè)備的種類在沖天爐廢氣除塵治理過程中，根據(jù)熔化的原料不同，采取了不同的治理工藝，主要工藝有濕法除塵和干法除塵，其中布袋除塵器除塵效果較好。目前的袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)有：除塵效率可穩(wěn)定達(dá)到99.5%~99.9%，排放粉塵濃度可穩(wěn)定達(dá)到≤50 mg/m3，甚至≤5 mg/m3，能有效捕集PM10、甚至PM2.5以下的微細(xì)粉塵，回收可利用的粉塵；處理風(fēng)量范圍大且靈活，可小到l 000m3/h，大到2×106 m3/h以上，占地面積也相對較??；當(dāng)需要維護(hù)檢修、更換濾袋時(shí)，可隨時(shí)分室進(jìn)行過濾而不停機(jī)；不受飛塵種類、濃度高低、顆粒大小的限制；其除塵高效穩(wěn)定，可大量回收有用的原料及其他物料。
袋式除塵器工藝處理過程
1.工藝流程:鑄造廢氣→間接空氣和水冷卻→脈沖清灰袋式除塵器→廢氣達(dá)標(biāo)排放
2.工藝處理過程簡介
鑄造爐頂部設(shè)置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點(diǎn)爐和停止加料后廢氣溫度過高時(shí)，蓋閥打開，廢氣直接排空；鑄造爐正常運(yùn)行時(shí)，廢氣經(jīng)管道(Φ50 cm)側(cè)向引 出，首先經(jīng)空氣間接冷卻，然后經(jīng)間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進(jìn)行處理。
3.工藝中的細(xì)節(jié)問題
(1)在冷卻水箱內(nèi)，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6cm的細(xì)管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃；同時(shí)為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上，細(xì)支管設(shè)計(jì)成可拆裝方式，定期進(jìn)行清理除塵，避免影響冷卻效果。
(2)袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料，根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量，一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數(shù)量為Φ130 mm×2 m×120支。為防止清灰過程粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設(shè)計(jì)成兩個(gè)獨(dú)立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個(gè)室內(nèi)，交替進(jìn)行工作。
(3)由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時(shí)間為5s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。
(4)整個(gè)除塵工藝采用負(fù)壓式布局，將風(fēng)機(jī)設(shè)在除塵器以后，避免了粉塵對風(fēng)機(jī)的磨損，延長了風(fēng)機(jī)使用壽命。
