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鍋爐除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣，粉塵由吸塵管道進入旋風(fēng)除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產(chǎn)目的。
我們?nèi)绾螜z查鍋爐除塵器的性能呢？必須在除塵器運轉(zhuǎn)的條件下進行的，一是保證設(shè)備連續(xù)正常運行，避免出現(xiàn)因事故而不能進行準(zhǔn)確測定的抉況。二是注意安全，一般測定性能在高處進行，有時可高達二三十米，因此需要采取萬無一失的安全措施，防止人身傷亡事故發(fā)生。
定期的維護鍋爐除塵器，才能有更好的效率，鍋爐除塵器廠家提示安裝后請定期檢測維護！
鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的更充分，鍋爐的效率也就更高。高的達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應(yīng)的除塵器來解決。生物質(zhì)鍋爐除塵器就應(yīng)運而生。
過濾風(fēng)速是布袋除塵器處理氣體能力的一個重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，同時過濾風(fēng)速的大小也直接影響到過濾效率的高低和氣流分配的均勻性。它的確定與清灰方式、清灰周期、粉塵特性、濾料特性、進口含塵濃度和設(shè)備阻力等因素有關(guān)，布袋除塵器的過濾風(fēng)速一般設(shè)定在0.5~2.0m/min之間。對于表面透氣性好，濾料阻力相對較低的濾料，可以設(shè)定相對較高的過濾風(fēng)速，從而在處理氣體量一定的情況下，可以減少所需的過濾面積，使除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，減少了除塵器所占的面積和空間，同時也節(jié)省了材料的使用。對于常規(guī)濾料，有試驗證明，過濾風(fēng)速增大一倍，粉塵穿透率可能增加2倍甚至4倍以上，這極大的降低了過濾的效果?？梢姡瑸榱送ㄟ^改善布袋除塵器氣流分配來提高除塵效率、保護濾袋，總希望過濾風(fēng)速取的小一些；而從濾袋的初投資、空間利用來看，則又希望過濾風(fēng)速取的盡可能大，可見這是一對矛盾。因此在布袋除塵器設(shè)計時必須綜合考慮這兩方面的因素，根據(jù)它的清灰方式、濾料特性、處理氣體性質(zhì)、粉塵特性等因素，選取佳的過濾風(fēng)速。一般粒度越小、密度越小、塵清灰就越困難，允許的過濾風(fēng)速就越小；速也應(yīng)該低一些；當(dāng)入口含塵濃度很高時，入口含塵濃度較高時，粘性越大的粉允許的過濾風(fēng)應(yīng)設(shè)前級除塵器；一般處理高溫?zé)煔鈺r的過濾風(fēng)速應(yīng)低于處理常溫?zé)煔鈺r的過濾風(fēng)速。
當(dāng)然在設(shè)計布袋除塵器結(jié)構(gòu)的時候，過濾風(fēng)速是考慮的主要因素，但不幸的是，有時候過濾風(fēng)速成了唯一考慮的一個速度。其實，另外一個速度即濾袋間的間隙速度有時會是一個和過濾風(fēng)速同樣重要的因素。因為，如果間隙速度過大，那么沉積在濾袋外側(cè)的粉塵有可能再一次進入到氣流中，特別是對于細(xì)小粉塵或者密度比較小的粉塵時，更容易發(fā)生這種情況。而且，如果有粉塵重新回到氣流中，那么也相當(dāng)于增加了煙氣的處理量，過濾阻力將急劇增高。一般情況下，間隙速度不能大于61.0m/min，除非預(yù)先進行一些試驗測試后才可以對間隙速度增大一些。對于高濃度或者像巖石類粉塵等密度較大的粉塵，間隙速度可以達到76.0m/min。另外，濾袋底部的水平流速和煙氣在煙道內(nèi)的流速也是十分重要的因素，濾袋底部風(fēng)速過大則容易使濾袋底部破損。
