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化工顏料車(chē)間除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較差，脈沖噴吹清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，擴(kuò)大子氣箱脈沖袋式除塵器的應(yīng)用范圍。由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，因而大大提高了除塵效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。
化工顏料車(chē)間除塵器的特點(diǎn)：
1、該設(shè)備除塵效率高，使用壽命長(zhǎng)，對(duì)含塵濃度特高的煙氣，排放濃度穩(wěn)定低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、采用高效能，低消耗噴吹裝置，清灰壓力低，清灰強(qiáng)度大，系統(tǒng)無(wú)需停風(fēng)清灰。
3、濾袋固定牢固，拆裝簡(jiǎn)便。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，徹底杜絕粉塵泄漏。拆裝濾袋方便，人與濾袋接觸短暫無(wú)污染。
4、長(zhǎng)濾袋。濾袋可增長(zhǎng)到6米或更長(zhǎng)，大大突破了通常認(rèn)為的脈沖除塵器的袋長(zhǎng)極限，且清灰效果好。
5、占地面積小?？筛鶕?jù)處理氣量大小和現(xiàn)場(chǎng)位置進(jìn)行單排或雙排組合設(shè)計(jì)。
6、除塵器本身無(wú)傳動(dòng)部件，運(yùn)行時(shí)只需巡檢，基本無(wú)維修。
化工顏料車(chē)間除塵器的工作原理：含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入氣體分配通道，在氣體分配板的作用下進(jìn)入各收塵室中箱體下部，大顆粒粉塵在擋風(fēng)板形成的預(yù)除塵室內(nèi)，因慣性作用落入灰斗，含塵氣體向上到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外邊面，干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口到上箱體排出。隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí)，清灰裝置在脈沖控制儀的控制下開(kāi)始清灰。清灰控制有定時(shí)和定壓兩種，可根據(jù)生產(chǎn)需要選定。清灰時(shí)，壓縮空氣以極短的時(shí)間按順序通過(guò)脈沖閥，經(jīng)噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋噴射，在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵脫離濾袋落入灰斗，粉塵由泄灰閥排出，噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。
系統(tǒng)主要工藝
1、進(jìn)氣系統(tǒng) 進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)節(jié)氣閥，擋風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板等，含塵氣體經(jīng)輸送管網(wǎng)進(jìn)行各個(gè)袋室。
2、濾灰系統(tǒng) 包括濾袋、袋籠、花板等，每個(gè)濾袋套在一個(gè)袋籠上，目的是防止布袋被壓扁，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室。并作為除塵器濾灰系統(tǒng)的檢修平臺(tái)。
3、清灰系統(tǒng)，由電磁脈沖閥定時(shí)噴吹清灰。
4、安裝工作必須嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安裝妥當(dāng)，支架、灰斗固定后吊裝中箱體及上箱體，袋籠及濾袋在除塵器安裝質(zhì)量檢查合格后才能安裝，而且應(yīng)在供方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。
5、按清灰控制或控制柜的接線(xiàn)要求安裝電源及控制線(xiàn)路，然后按照整機(jī)試車(chē)。
維護(hù)和檢修
1、化工廠(chǎng)布袋脈沖除塵器要設(shè)專(zhuān)人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)等，然后打開(kāi)上蓋，如果袋口處有積灰，則說(shuō)明濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。
3、除塵器阻力一般在1800Pa-2500 Pa,清灰周期可根據(jù)阻力情況用控制器的調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)整。
